파이버 레이저 절단 VS 플라즈마 절단

파이버 레이저 절단 VS 플라즈마 절단

KNOPPO 레이저는 CNC 금속 절단기에 대한 17년의 경험을 가지고 있으며 대부분의 플라즈마 절단 고객이 선택하기 시작합니다.파이버 레이저 절단기지금 .Knoppo 파이버 레이저 기계는 우수한 절단 표면과 정밀도로 인해 고객이 점점 더 많은 주문을 받을 수 있도록 돕습니다.

중국 철강산업의 소비를 분석하면 철강의 주요 응용산업은 건설, 기계, 자동차, 에너지이며, 그 다음이 조선, 가전제품이다.이들 산업에서 사용되는 판재의 대부분은 중후판이다.플라즈마 절단은 종종 전통적인 중형 및 후판 가공에 사용됩니다.

그러나 몇 가지 문제가 있습니다.예를 들어, 플라즈마는 작은 구멍, 열악한 치수 정확도, 큰 열 영향을 절단할 수 없으며 작은 부품, 넓은 슬릿, 폐기물 및 오염 등을 절단할 수 없습니다.

파이버 레이저 절단플라즈마 절단의 단점을 보완할 수 있습니다. 특히 고출력 파이버 레이저 절단의 개발은 지난 몇 년 동안 두꺼운 판 절단의 한계를 해결하고 점점 더 많은 판금 가공 사용자가 선호합니다.

현재 중공업 등 많은 산업체에서 플라즈마 절단기를 파이버 레이저 절단기로 대체하기 위해 논의하고 실험하고 있습니다.플라즈마 절단과 비교하여 파이버 레이저는 고효율, 더 나은 절단 효과 및 경제적 이점을 포함한 많은 장점이 있습니다.

파이버 레이저 빔은 매우 작은 지점에 집속될 수 있기 때문에 동일한 크기의 플레이트에 대해 레이저 슬릿이 더 작고 플라즈마 절단의 슬릿이 더 큽니다.플라즈마 절단과 비교하여 파이버 레이저 절단은 재료의 6-9%를 절약할 수 있습니다.

절단 정밀도에 관한 한 플라즈마는 1mm 이내, 파이버 레이저는 0.2mm 이내가 될 수 있습니다.플라즈마 절단기의 절단 원리는 고온 플라즈마 아크의 열을 사용하여 공작물의 절단에서 금속을 녹이는 것이지만 절단 표면이 거칠고 정확도가 낮습니다.

파이버 레이저 절단은 공작물의 표면과 접촉하지 않으며 작은 슬릿, 고정밀, 매끄러운 단면, 화상이 없어 항공 우주, 전력 장비, 석유 장비, 자동차 제조 및 기타 산업의 고정밀 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

파이버 레이저 커팅

파이버 레이저 절단은 유연하며 복잡한 그래픽을 절단하고 파이프를 절단하고 각도를 절단하고 채널을 절단할 수 있습니다.게다가, 파이버 레이저 절단은 비접촉 절단이므로 공작물이 긁히지 않고 절삭날이 열에 덜 영향을 받고 열 변형이 없으며 전체 공정이 환경 친화적입니다.

플라즈마 절단은 공작물에 크거나 작은 손상을 줄 수 있습니다.절단 과정에서 절단 노즐에 문제가 있으면 판에 명백한 결함이 발생하고 연기와 먼지가 환경을 오염시킵니다.

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